Короткий ответ: стеллаж или кондуктор становится частью системы качества, когда касается готовой панели. Он должен поддерживать реальную геометрию без удара по кромке, трения поверхности, точечной нагрузки, загрязнения или потери идентичности детали.
Проектируйте под реальную деталь
Проверьте точки опоры, угол, материал разделителя, давление контакта, зазоры около отверстий и печатных/покрытых зон, а также загрузку оператором. Стойка для обычного стекла может повредить dead-front панель, покрытое окно или уязвимую кромку.
| Риск | Практический контроль |
|---|---|
| Скол кромки | мягкие устойчивые опоры вне уязвимых признаков |
| Царапина | чистые совместимые разделители, без контакта панель-панель |
| Смешение ревизий | маркированные позиции и контролируемый статус передачи |
| Напряжение | репрезентативная опора без принудительного скручивания |
Подтвердите маршрут
Проведите пробу через финальный контроль, временное хранение, упаковку, приёмку и installation preparation. Сравните стекло до и после при согласованном освещении. Запишите следы трения, сколы, повреждение печати, загрязнение или подъём плёнки. Отгрузочный контроль не исправит внутреннее повреждение от неподходящей стойки.
Для покрытия и склеиваемых зон явно задайте очистку и разрешённые контактные материалы. См. качество кромки и защитную плёнку.
FAQ
Любой ли поролон можно использовать с покрытым стеклом?
Нет. Проверьте совместимость, чистоту, влагу и отпечатки давления на готовой поверхности.
Достаточно ли визуального осмотра после пробы?
Добавьте функциональную проверку, если она относится к риску: состояние плёнки, покрытия или посадка в следующем кондукторе.
Вывод
Рассматривайте каждую стойку и оснастку как интерфейс готового продукта. Определённая опора, чистое разделение, идентичность и документированная проба снижают повреждения после заводского выпуска.
Запросите у Tairong обзор обращения с вашим чертежом и требованиями следующего процесса.